直击一线|让输送带接头牢固一“夏”

近日，输送带接头成了卸车保障部技术员们的重点关注对象。在高效能作业运转过程中，按照传统硫化工艺制作的接头偶尔会出现内部橡胶性能不足，接头抗拉能力弱的问题。

看着是小问题，但在极端条件下，它们可能会导致严重的生产安全事故。传统的硫化方法在特定工况下表现出局限性，尤其是在承受较大负荷和起升高度的条件下，接头的稳定性和耐用性面临挑战。

怎么办?改!夏天天气的炎热阻挡不了小伙伴们技改的热情。为了解决这一问题，卸车保障部技术团队开始了一系列的实验研究。他们从胶料的种类、硫化剂的配比、加热时间和压力等多个方面进行了细致的调整和优化。通过精确控制硫化过程中的关键参数，技术团队实现了对橡胶性能的精细调控。

实验过程中，技术团队发现，通过分阶段打压和延长恒温时间，可以确保胶料在硫化过程中达到均匀反应，从而提高了接头的稳定性和耐用性。此外，他们还对硫化剂的用量进行了精确计算，以避免过度硫化或硫化不足的问题。

将实验成果转化为生产实践，技术团队面临了设备参数重新设置、操作人员培训等一系列挑战。通过与维修团队的紧密合作，多轮的培训和交流，他们逐步解决了这些问题，并优化了生产工艺。在S4换悬皮和BD7做接头的两次硫化作业中，技术团队现场盯控，严格按照调整后的硫化工艺进行操作，确保了新工艺的顺利实施。

尽管设备适应性、操作熟练度，在更多的实际生产应用中依然是技术团队小伙子们需要克服的挑战，但他们有信心有决心，通过不懈的努力和持续的创新，硫化技术将更加成熟，为输送带的稳定性和安全性提供更强有力的保障。

路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。